來(lái)源：中國(guó)能源報(bào)

前期投入近25億元，已完成環(huán)評(píng)、能評(píng)等專項(xiàng)手續(xù)，工藝包設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等均通過(guò)審查，籌備10多年的60 萬(wàn)噸/年烯烴及焦?fàn)t煤氣制甲醇一體化項(xiàng)目，卻在近期主動(dòng)宣布暫停，原因何在？

據(jù)了解，該項(xiàng)目由山西焦化控股子公司飛虹化工承建，于2012年底獲得山西省發(fā)改委核準(zhǔn)，擬生產(chǎn)烯烴等主產(chǎn)品。“在我國(guó)確立碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的背景下，綜合考慮我國(guó)生態(tài)文明政策和地方區(qū)域環(huán)保政策，加之未來(lái)烯烴產(chǎn)業(yè)有產(chǎn)能過(guò)剩趨勢(shì)等因素，繼續(xù)推進(jìn)烯烴項(xiàng)目將會(huì)面臨較大的政策風(fēng)險(xiǎn)和市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。”記者日前從山西焦化獲悉，接下來(lái)該公司將啟動(dòng)轉(zhuǎn)型承接項(xiàng)目的論證及推進(jìn)工作。

值得注意的是，上述情況并非個(gè)例。對(duì)標(biāo)綠色發(fā)展、低碳轉(zhuǎn)型等要求，有項(xiàng)目及時(shí)“踩剎車”，有項(xiàng)目設(shè)法做改造，還有的項(xiàng)目瞄準(zhǔn)全新方向，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)正在主動(dòng)求變。

轉(zhuǎn)變是順應(yīng)形勢(shì)及時(shí)止損

據(jù)山西焦化披露，截至去年底，飛虹化工烯烴項(xiàng)目累計(jì)完成投資24.95億元。項(xiàng)目總占地3130畝，其中2204 畝已征并完成拆遷清表，926畝已取得規(guī)劃指標(biāo)。此外，還完成了1650畝用地范圍內(nèi)地基預(yù)處理、甲醇罐區(qū)、綜合倉(cāng)庫(kù)等工作。初步測(cè)算，項(xiàng)目暫停導(dǎo)致飛虹化工擬計(jì)提資產(chǎn)減值約8.5億元，其2021年度合并報(bào)表歸屬于母公司股東的凈利潤(rùn)將因此減少63775.50 萬(wàn)元。

與其苦苦支撐，不如及時(shí)止損。一位不愿具名的業(yè)內(nèi)人士向記者證實(shí)，這是當(dāng)前部分項(xiàng)目的真實(shí)寫照。“我國(guó)現(xiàn)代煤化工四大類典型產(chǎn)品的產(chǎn)能、產(chǎn)量，截至去年底均達(dá)到歷史較高水平。在反映成績(jī)的同時(shí)，同質(zhì)化、偏低端等隱患進(jìn)一步累積。由于產(chǎn)業(yè)鏈條偏短，全行業(yè)低附加值產(chǎn)品多、精深加工產(chǎn)品少的現(xiàn)狀，與高質(zhì)量發(fā)展方向并不相符。不改進(jìn)生產(chǎn)工藝、不改變產(chǎn)品布局，項(xiàng)目越到后期將越難生存。”

轉(zhuǎn)變也是順應(yīng)節(jié)能降碳形勢(shì)的理性選擇。根據(jù)最新發(fā)布的《現(xiàn)代煤化工行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南》，不符合綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展要求的落后工藝技術(shù)和生產(chǎn)裝置要堅(jiān)決淘汰。到2025年，煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇行業(yè)達(dá)到能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例分別為30%、50%、30%，基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零。

“現(xiàn)代煤化工以煤為主要原料，生產(chǎn)過(guò)程用能強(qiáng)度高、排碳總量大。”石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院專家韓紅梅舉例，煤制乙二醇技術(shù)路線多，部分路線工業(yè)化示范過(guò)程并不順利，尤其是部分項(xiàng)目建設(shè)方案對(duì)能量?jī)?yōu)化利用設(shè)計(jì)不足，裝置整體能耗較高，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占40%。“下一步，建設(shè)時(shí)技術(shù)尚不成熟、裝置效率低的煤制乙二醇產(chǎn)能，就是行業(yè)節(jié)能改造和淘汰退出的重點(diǎn)。”

真正發(fā)揮煤炭的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

一邊摒棄舊思路，一邊尋求新出路。記者了解到，部分地區(qū)企業(yè)已積極行動(dòng)。

2月11日舉行的寧夏新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新聞發(fā)布會(huì)傳出消息，在老牌煤化工基地寧東，今年將圍繞新材料布局“七個(gè)百億元”重大項(xiàng)目，其中包括實(shí)施國(guó)能寧煤MTP升級(jí)改造、寶豐100萬(wàn)噸高端聚烯烴項(xiàng)目，打造高分子材料產(chǎn)業(yè)。日前，國(guó)家能源局專題聽(tīng)取陜煤集團(tuán)煤炭分質(zhì)利用工作匯報(bào)，該集團(tuán)將加快1500萬(wàn)噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項(xiàng)目建設(shè)，并規(guī)劃在陜西榆林、內(nèi)蒙鄂爾多斯、新疆吐哈、華中地區(qū)分別建設(shè)大型低階煤分質(zhì)利用示范工程?？偼顿Y超千億元的盛虹內(nèi)蒙古煤化工項(xiàng)目，本月初取得鄂爾多斯市自然資源局用地預(yù)審與規(guī)劃意見(jiàn)批復(fù)，將引導(dǎo)傳統(tǒng)煤化工向高端化學(xué)產(chǎn)品、高分子化纖材料及終端應(yīng)用領(lǐng)域延伸……

“由生產(chǎn)基礎(chǔ)化工品、大宗原料，轉(zhuǎn)向精細(xì)化工品、專業(yè)化學(xué)品等高端路線，符合行業(yè)鼓勵(lì)的多元化、低碳化發(fā)展方向，有助于主動(dòng)打破產(chǎn)能過(guò)剩、無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)等被動(dòng)局面。”西北大學(xué)兼職教授楊東元表示，煤的特征是“碳多、氫少”，為生產(chǎn)碳?xì)浜肯喈?dāng)或碳少、氫多的產(chǎn)品，反應(yīng)過(guò)程不得不進(jìn)行變換工段排碳補(bǔ)氫。“這也是現(xiàn)有項(xiàng)目受困于高能耗、高排放的核心原因。有什么原料做什么菜，優(yōu)化煤炭利用方式要順勢(shì)而為。”

上述人士也稱，現(xiàn)代煤化工并非天然排放大戶，而是現(xiàn)有產(chǎn)品布局、技術(shù)路線不利于低碳生產(chǎn)所致。“煤基特種燃料、煤基生物可降解材料等新材料均是理想方向，可以真正發(fā)揮煤炭的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。各個(gè)元素得到充分利用，將在一定程度上降低碳排放、改善‘三高’問(wèn)題。”

加快節(jié)能降碳、消費(fèi)升級(jí)

國(guó)務(wù)院印發(fā)的《“十四五”節(jié)能減排方案》，將“煤炭清潔高效利用”列為十大重點(diǎn)工程之一。做好這項(xiàng)工程，離不開(kāi)現(xiàn)代煤化工這一有效途徑。

韓紅梅表示，煤化工生產(chǎn)過(guò)程以化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)，存在大量物質(zhì)變化和能量交換，技術(shù)水平高，工藝流程復(fù)雜。前沿技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，將有可能突破原有技術(shù)條件限制，促進(jìn)工藝流程優(yōu)化、合理利用物料能量，從本質(zhì)上加快節(jié)能降碳。為此，要加快研發(fā)高性能復(fù)合新型催化劑，推動(dòng)自主化成套大型空分、大型空壓增壓機(jī)、大型煤氣化爐示范應(yīng)用，推動(dòng)合成氣一步法制烯烴、綠氫與煤化工項(xiàng)目耦合等前沿技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用。

“我國(guó)早期建設(shè)的現(xiàn)代煤化工示范項(xiàng)目以核心技術(shù)工程化示范、關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用為主，整體系統(tǒng)并未達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，能量利用水平存在提高空間。經(jīng)過(guò)多年努力，工程建設(shè)和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)越來(lái)越豐富，成熟工藝普及推廣應(yīng)用，有助于全面提升行業(yè)整體能效水平。”韓紅梅稱。

同時(shí)，要推進(jìn)煤炭消費(fèi)升級(jí)，加快向優(yōu)質(zhì)原料、高質(zhì)材料轉(zhuǎn)變。例如，研發(fā)煤制油、煤制化學(xué)品聯(lián)產(chǎn)耦合工藝和產(chǎn)品聯(lián)合加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化。

楊東元透露，以熱門的煤基可降解材料為例，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)PGA產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)，即聚乙醇酸。生產(chǎn)1噸產(chǎn)品的碳排放水平，約為煤制烯烴的一半左右。“更多技術(shù)路線、生產(chǎn)工藝尚未找到根本性解決方案，這是當(dāng)前研發(fā)突破的重點(diǎn)。”