來源：中國核電網(wǎng)

“隨著‘華龍一號’國內(nèi)外首批工程4臺機(jī)組的相繼建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國已成為繼美、俄、法等國家之后真正掌握自主三代核電技術(shù)的國家，我國核電技術(shù)水平已躋身世界前列，建設(shè)核工業(yè)強(qiáng)國邁出了堅實(shí)步伐。”中國核工業(yè)集團(tuán)有限公司黨組書記、董事長余劍鋒表示。

當(dāng)?shù)貢r間4月18日，我國自主三代核電“華龍一號”全球第四臺、海外第二臺機(jī)組——巴基斯坦卡拉奇3號機(jī)組投入商業(yè)運(yùn)行。至此，“華龍一號”福建福清5、6號機(jī)組，巴基斯坦卡拉奇2、3號機(jī)組均已全面建成投產(chǎn)。面向未來，我國以自主成熟的“華龍一號”為主，加快推進(jìn)三代核電的批量化、規(guī)?；ㄔO(shè)，提高核電在能源結(jié)構(gòu)中的比重，加快建設(shè)清潔低碳、安全高效的現(xiàn)代能源體系。

核心裝備均實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化

在設(shè)備研制方面，“華龍一號”共有設(shè)備7萬余臺套，涉及5300余家配套供貨廠商，反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)、先進(jìn)堆芯測量系統(tǒng)、非能動系統(tǒng)設(shè)備等411臺核心裝備實(shí)現(xiàn)自主化、國產(chǎn)化，裝備研發(fā)制造能力顯著提升，國內(nèi)首堆工程設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到88%。

“巴基斯坦卡拉奇K2、K3核電項(xiàng)目是我國首次整套出口的百萬千瓦等級核電機(jī)組，是服務(wù)‘一帶一路’、打造國家核電名片的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目采用我國自主‘華龍一號’堆型，常規(guī)島TG包設(shè)備由上海電氣電站集團(tuán)提供，國產(chǎn)化率接近100%，其中汽輪機(jī)低壓焊接轉(zhuǎn)子技術(shù)、1710毫米長葉片技術(shù)、國產(chǎn)控制系統(tǒng)等諸多技術(shù)和設(shè)備都是首次應(yīng)用。”上海電氣電站集團(tuán)核電部部長徐龍晴接受中能傳媒記者專訪時介紹說。

據(jù)了解，“華龍一號”參研參建單位眾多，5300多家設(shè)備廠商共同承擔(dān)了7萬多臺套設(shè)備的制造供貨任務(wù)。通過“華龍一號”設(shè)備研制供貨，國內(nèi)裝備制造企業(yè)的制造能力得到進(jìn)一步提升，促進(jìn)了科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用和設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)升級，形成了每年8~10臺套以上的核電設(shè)備制造供貨能力，為“華龍一號”批量化建設(shè)和裝備制造業(yè)“走出去”奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

“在巴基斯坦卡拉奇K2、K3項(xiàng)目中，上海電氣提供‘核島堆內(nèi)構(gòu)件+常規(guī)島+其他關(guān)鍵設(shè)備’，成為國內(nèi)首家全套百萬等級核電走出去的企業(yè)。”徐龍晴表示，“華龍一號”首次采用上海電氣首臺百萬等級核電汽輪機(jī)低壓焊接轉(zhuǎn)子;首次采用國產(chǎn)控制系統(tǒng)，打破了國外企業(yè)壟斷。

核電設(shè)備制造能力全面提升

經(jīng)過近50年的艱苦努力，我國核電裝備制造企業(yè)掌握了核電關(guān)鍵設(shè)備的制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)技術(shù)，綜合實(shí)力得到跨越式提升。主要體現(xiàn)在：建立并形成了一批工程試驗(yàn)、研發(fā)基地;建成了一批材料研究基地;建成了以哈電集團(tuán)、上海電氣、東方電氣為代表的核島、常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備制造基地;建成了一批裝備精良的主管道/鋼制安全殼(CV)、主泵/閥門和重型起重裝備制造基地;形成了完善的國內(nèi)核電設(shè)備制造質(zhì)保體系;建立和形成了三代核電物項(xiàng)和服務(wù)的供應(yīng)鏈體系，國內(nèi)核電設(shè)備制造企業(yè)整體能力得到全面提升。

東方電氣為“華龍一號”全球首堆示范工程福清核電5號機(jī)組提供蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器等核島設(shè)備和常規(guī)島汽輪發(fā)電機(jī)組，是該項(xiàng)目最大的設(shè)備供應(yīng)商。在核島設(shè)備方面，東方電氣先后攻克了蒸汽發(fā)生器管板深孔加工、管板自動熱絲大面積鎳基堆焊等數(shù)十項(xiàng)關(guān)鍵制造和檢測技術(shù)難點(diǎn)。在常規(guī)島設(shè)備方面，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子采用東方電氣自主研發(fā)的焊接技術(shù)，低壓末級長葉片和末級空心導(dǎo)葉采用東方電氣自主研制目前世界上最長的1828毫米葉片方案。

江蘇海龍核科技股份有限公司是國內(nèi)成功國產(chǎn)化核級封堵材料、乏燃料后處理用全致密中子吸收板材、核級電纜密封組件并大規(guī)模應(yīng)用的企業(yè)，核級防護(hù)產(chǎn)品先后應(yīng)用于中核“華龍一號”福清5、6號機(jī)組、巴基斯坦K2、K3項(xiàng)目、中廣核“華龍一號”防城港3、4號機(jī)組，實(shí)現(xiàn)了核級防護(hù)材料的國產(chǎn)化替代，推動關(guān)鍵核級防護(hù)材料標(biāo)準(zhǔn)化，同時顯著降低工程應(yīng)用造價。

“華龍一號”促進(jìn)了核電相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)自主化，通過關(guān)鍵原材料、設(shè)備的自主研發(fā)，我國核電裝備制造業(yè)攻克了一批關(guān)鍵技術(shù)，形成了三代核電一系列技術(shù)規(guī)范，整體提升了我國核電裝備制造業(yè)的水平;另一方面，通過對產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈自主能力全面梳理發(fā)現(xiàn)，還存在一些關(guān)鍵原材料或者部件目前國內(nèi)無法生產(chǎn)，或者沒有能完全滿足性能要求的產(chǎn)品。未來我國核電裝備制造業(yè)走自立自強(qiáng)發(fā)展道路，必須要加強(qiáng)自主創(chuàng)新，著手解決“卡脖子”問題，補(bǔ)齊短板。