來源：天華院

近日，全球最大共聚聚丙烯項目在福州中景石化科技園順利投產(chǎn)，天華院承制的兩臺套聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器在該項目中獲得應(yīng)用，標(biāo)志著我國高端聚丙烯制造再上一個新臺階，多個下游產(chǎn)業(yè)鏈將從中獲益。

聚丙烯簡稱PP，是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂，具有耐化學(xué)性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性和良好的高耐磨加工性等特點，廣泛應(yīng)用于服裝、醫(yī)療器械、汽車零部件、輸送管道、食品和藥品包裝等領(lǐng)域。

近年來，我國聚丙烯產(chǎn)能不斷增長，但由于環(huán)管反應(yīng)器等上游設(shè)備的技術(shù)與設(shè)計制造能力不足，導(dǎo)致高端聚丙烯一直存在較大供需缺口。

此次投產(chǎn)的聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器是中景石化120萬噸多元共聚聚丙烯項目的核心裝置。天華院作為該項目的參與者，獨立承擔(dān)了環(huán)管反應(yīng)器的制造任務(wù)。

兩臺套環(huán)管反應(yīng)器工藝設(shè)計先進、制造難度大，天華院采用荷蘭利安德巴塞爾先進的技術(shù)與工藝，實現(xiàn)重大突破——制成的設(shè)備總高度近70米、總重量達1700噸，被利安德巴塞爾公司認定為當(dāng)前世界上最大的聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器。

聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器是一個封閉的獨特的環(huán)狀管式組合結(jié)構(gòu)，屬于低溫壓力容器。在工作過程中，丙烯漿料在環(huán)形管路中循環(huán)流動，在流動過程中實現(xiàn)傳熱傳質(zhì)，并在催化劑的作用下完成丙烯聚合反應(yīng)。對于聚丙烯的生產(chǎn)加工來說，環(huán)管反應(yīng)器是很重要的上游裝置，使用這種裝置工藝生產(chǎn)的聚丙烯占我國聚丙烯產(chǎn)能的40%以上。

此次天華院制造的兩臺套環(huán)管反應(yīng)器均由8根直管段、4根180°彎頭、2根U形彎頭以及數(shù)根連接段、連接梁組成，工藝設(shè)計先進，制造難度大。“這次制造的成功突破，不僅解決了聚丙烯領(lǐng)域的一個技術(shù)難題，改善了國內(nèi)環(huán)管反應(yīng)器在生產(chǎn)制造相對薄弱的局面，還填補了我國在聚丙烯上游裝置中設(shè)計制造的不足，標(biāo)志著天華院化工裝備制造能力向高端化挺近、向精細化靠攏。

多年來，天華院致力于聚丙烯領(lǐng)域設(shè)備的研發(fā)與設(shè)計，在環(huán)管反應(yīng)器的強度計算、應(yīng)力分析、流場分析、生產(chǎn)制造等方面開展研究，并與國內(nèi)多家設(shè)計院、研究院保持著良好合作關(guān)系，在聚丙烯裝置設(shè)備領(lǐng)域積累了豐厚的技術(shù)儲備與制造經(jīng)驗。

在項目實施過程中，項目團隊本著“保安全、控質(zhì)量、搶進度”的原則，盯著項目干、圍著項目轉(zhuǎn)，實行專人專班推進、定人定點負責(zé)的工作機制，精準(zhǔn)施策、持續(xù)作戰(zhàn)，在原材料復(fù)驗、焊接工藝、無損檢測、熱處理、拋光與水壓試驗等每一個環(huán)節(jié)都層層把關(guān)、無縫對接，確保各項工作推進有力、落實到位。

在項目團隊的共同努力下，設(shè)備如期完成高質(zhì)量制造和安裝調(diào)試，順利投產(chǎn)使用。中景石化在給天華院發(fā)來的感謝信中表示：“合作中，我們看到了天華院作為國企的擔(dān)當(dāng)，看到了創(chuàng)新、嚴謹、務(wù)實、吃苦耐勞的工作作風(fēng)，看到了技術(shù)團隊極強的專業(yè)能力和技術(shù)水平。”

近年來，天華院在石化化工裝備領(lǐng)域不斷取得突破。目前產(chǎn)品和服務(wù)已逐步從干燥器、汽蒸器擴展到共聚反應(yīng)器、丙烯乙烯丁烯精制單元、旋風(fēng)分離器、環(huán)管反應(yīng)器、聚合反應(yīng)器、脫氣倉、攪拌設(shè)備等，應(yīng)用領(lǐng)域也逐步從聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）拓展到丙烷脫氫制丙烯（PDH）、ABS、順酐等多元方向。