來源：中科富海

近日，中科富海研發(fā)、制造并出口海外的首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的1.5噸/天氫液化裝備在國外用戶現(xiàn)場調(diào)試成功，標(biāo)志著我國已掌握氫液化的核心技術(shù)，打破了以往液氫裝備被國外“壟斷”的格局，實現(xiàn)了從被限制、到自主研發(fā)、到亮相國際市場的華麗轉(zhuǎn)變。

為符合國外相關(guān)規(guī)范，中科富海早在研制這套出口海外的1.5噸/天氫液化裝置的過程中就深入、系統(tǒng)地學(xué)習(xí)、掌握國際相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照CE認(rèn)證的相關(guān)要求來開展核心設(shè)備的研發(fā)、設(shè)備的設(shè)計和選型、零部件的特殊設(shè)計、焊接工藝、電氣防爆設(shè)計等工作。該裝置在2021年底完成集成并逐一通過相關(guān)指令審核，包括：PED、ATEX、 EMC、LVD 和MD，最終成功獲得了產(chǎn)品的CE認(rèn)證，完全滿足海外客戶需求。2022年初該裝置運(yùn)送到海外現(xiàn)場，由用戶單位進(jìn)行了氫液化裝備的落地就位和設(shè)備間管道連接。2023年4月8日中科富海團(tuán)隊赴現(xiàn)場調(diào)試，5月16日調(diào)試完成，測試結(jié)果達(dá)到合同要求。在裝置調(diào)試的過程中，中科富海技術(shù)人員面對時間緊、任務(wù)重、現(xiàn)場條件差等情況不畏困難、連續(xù)奮戰(zhàn)，逐一解決現(xiàn)場的各種問題，根據(jù)現(xiàn)場情況優(yōu)化控制及運(yùn)行參數(shù)，保證各個設(shè)備的穩(wěn)定啟動和運(yùn)行，從程序和操作流程上對控制系統(tǒng)進(jìn)行迭代優(yōu)化，滿足各項工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制，最終滿足客戶調(diào)試需求并成功交付，為進(jìn)一步開拓海外市場奠定了堅實基礎(chǔ)。

近日，在安徽阜陽落地的1.5噸/天氫液化裝置完成各項性能測試，連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)出合格液氫產(chǎn)品，通過專家現(xiàn)場技術(shù)鑒定。該裝置實測產(chǎn)品仲氫濃度達(dá)到98.6%，液化率達(dá)到1590kg/day；透平膨脹機(jī)的絕熱效率高達(dá)81.4%；整套氫液化裝置氫液化的電耗12.1kW·h/kg 液氫，綜合單位能耗為15.1kW·h/kg 液氫（包括液氮預(yù)冷折合能耗），達(dá)到并處于國際同等規(guī)模氫液化裝置的低能耗水平。本套出口的氫液化同樣采用透平-逆布雷頓氦制冷循環(huán)來獲得20K的制冷能力。將常溫氫氣逐漸冷卻至低溫并液化，在冷卻過程中，氫氣還將通過不同溫度級的正-仲氫轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)氫的正-仲轉(zhuǎn)換，最終得到仲氫含量合格的液氫產(chǎn)品。氫液化裝置的主要設(shè)備包括：壓縮機(jī)、濾油器、20K冷箱、控制系統(tǒng)、液氫儲罐、冷箱到液氫儲罐的傳輸管線、氦氣緩沖罐等。其中20K冷箱為真空絕熱冷箱，冷箱中包含有多級換熱器、透平膨脹機(jī)、內(nèi)吸附器、正-仲轉(zhuǎn)換器、低溫閥門、測量元件等部件。

依托于中科院理化所核心技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化，中科富海已具備研發(fā)、制造大型氫液化裝備能力，并擁有全套自主知識產(chǎn)權(quán)，可為客戶提供直達(dá)終端的集“制氫-純化-液化-儲存-運(yùn)輸-應(yīng)用”于一體的氫能全套解決方案。其自主開發(fā)的核心1.5-30噸/天大型氫液化裝備系列產(chǎn)品，已部分實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。同時，中科富海積極布局綠電、綠氫產(chǎn)業(yè)鏈，在新疆與張家口簽署綠電制綠氫、可再生能源制氫等項目。隨著氫能產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，作為發(fā)展綠色低碳行業(yè)的踐行者，中科富海秉承“提供自主可控、綠色高效、安全可靠的低溫和氣體產(chǎn)品”，努力實現(xiàn)氫能規(guī)?；瘧?yīng)用和碳中和提效降本，最終實現(xiàn)從低溫到綠色的長遠(yuǎn)發(fā)展。