近日，陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目烯烴、芳烴及深加工工程一階段項目（簡稱“榆林化學(xué)二期工程一階段”）合成氣凈化裝置、甲醇合成裝置、HDPE&FDPE裝置、全廠公輔裝置的裝置院基礎(chǔ)工程設(shè)計開工會在中國化學(xué)東華科技召開。

9月26日，陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目烯烴、芳烴及深加工工程（簡稱“二期工程”）正式開工，標(biāo)志著該工程正式進(jìn)入施工階段。

陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目充分利用榆林地區(qū)豐富的煤炭資源，以“煤炭分質(zhì)利用技術(shù)”為核心，通過煤制烯烴、煤制芳烴兩條路徑，將現(xiàn)代煤化工與石油化工多種平臺化合物深度耦合，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，最終生產(chǎn)高附加值材料、可降解材料、電池電解液溶劑及特種油品4大類45種產(chǎn)品。項目全部建成后，預(yù)計年銷售收入1340億元，年利潤超300億元，提供就業(yè)崗位7000余個。榆林化學(xué)二期工程是目前單體投資最大的煤化工項目，化工裝置總投資1760億，是在一期工程基礎(chǔ)上，以煤熱解、煤焦油加氫、粉焦氣化技術(shù)為龍頭，通過將煤熱解、煤/半焦氣化及下游深加工技術(shù)系統(tǒng)集成，進(jìn)一步拓展和延伸產(chǎn)業(yè)鏈，探索煤基烯烴和煤基芳烴耦合發(fā)展的新路徑，最終生產(chǎn)聚烯烴、聚酯、聚碳酸酯、聚醚多元醇、EVA、POE、SAP、DMC、DEC、EMC、EC等化工產(chǎn)品，預(yù)計年均銷售收入900余億元。

二期工程在規(guī)劃之初就植入綠色低碳、高端多元、數(shù)字轉(zhuǎn)型、技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品高端等“基因”，通過工藝技術(shù)集成、多能互補耦合、能量梯級利用、一期二期互聯(lián)互通等措施，大幅降低物耗能耗，進(jìn)一步提升資源轉(zhuǎn)換率。以源頭減碳、中間降碳、末端固碳3類舉措，每年可減少碳排放931萬噸。采用化工熱電一體化聯(lián)產(chǎn)示范模式，實現(xiàn)單位工業(yè)增加值能耗0.65tce/萬元，遠(yuǎn)優(yōu)于其他煤制油路線。該項目承擔(dān)國家百萬噸級低階煤熱解工業(yè)化示范、熱解—氣化一體化技術(shù)大型工業(yè)化示范等5項示范任務(wù)，力爭“27630”（即2027年6月30日空分裝置產(chǎn)出合格氧氮產(chǎn)品）目標(biāo)順利實現(xiàn)。